电火花机 放电过程中，放电间隙，加工斜度、加工深度以及冲油方式在不适当的情况下，都会一定程度上产生精度影响，掌握高精度电火花机加工放电间隙及参数的定量认知，是确定加工方案的基础。其中，包括工具电极形状、尺寸的设计，加工工艺步骤的设计、加工规准的选择与切换以及相应工艺措施的设计等等。

不论型孔还是型腔、侧壁都容易产生斜度误差，而出现误差的原因，除电极侧壁本身在技术要求问题或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的，主要干扰因素：

工作液质量或过度污染。工作液越脏，存在的杂质或者污染物越多，而导致放电不均匀，“二次放电”的机会就越多，同时由于间隙状态恶劣，电极回升的次数必然增多；此两类情况都将使加工斜度增大。

电极磨损变形。电极由于过度损耗而形成锥度，这种锥度反映到工件上，就形成了加工斜度；电极损耗严重也会导致间隙不均匀，从而使电火花放电位置而发生偏移、放电效果不稳定，进而影响加工质量。

加工深度的影响。随电火花机加工深度的增加，加工斜度也随着增加，但不会成比例关系，当电火花机加工深度超过一定数值后，被加工件的上口尺寸就不再扩大了，即加工斜度不再增加。

冲油或抽油加工方式的影响。电火花机冲油或抽油 加工对斜度的影响是不同的。 用冲油加工时，电蚀产物由已加工面流出，增加了“二次放电”的机会， 这会使加工斜度增大。而用抽油加工时，电蚀产物是由抽吸管排出去，干净的工作液从电极周边进入，所以在已加工面出现“二次放电”的机会较少，加工斜度也 相对较 小。

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