电火花穿孔机铝制品加工难点及建议——旺源机电

穿孔机利用电火花放电的原理对金属材料进行打孔加工，对于铝材这种高强度的金属材料来说，是一种非常有效的加工方式。但由于铝的材质比较软，加工时容易产生熔液导致短路，造成加工无法进行以及加工不良等问题，给正常生产带来麻烦。

数控铣床加工如何应对温度升高变化——旺源机电

机床易受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质等影响，造成各部的温升不均匀，使机床结构发生热膨胀，出现热变形现象，热变形是影响加工精度的原因之一。

数控机床加工件基础装夹技巧——旺源机电

工件定位后通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作，这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。

改善平面磨床曲轴磨削产生裂纹的几点看法——旺源机电

通过将不同的磨削方式区分开单独进行，如粗磨和精磨采用两台磨床分开进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，提高生产效率，然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。精磨削利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃，这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，减少由于加工不均而出现的裂纹。

导致电火花机加工产生斜度误差的原因——旺源机电

不论型孔还是型腔、侧壁都容易形成斜度误差，而形成误差的原因，除电极侧壁本身在技术要求问题或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。

浅谈深孔钻湿式加工隐患及干式加工的难点——旺源机电

钻削加工时会使用大量的循环切削液(专用深孔切削油)来达到排屑、冷却、润滑刀具的作用，此种消耗量所需要的加工成本较高，还会造成加工环境污染（油污染），威胁操作人员的身体健康，过滤产生的带油铁屑处理问题又容易造成空气及环境的二次污染，再次增加加工成本。

关于电火花线切割加工时运丝系统异响问题——旺源机电

1、运丝筒内部进入杂物。机床在切割时小型金属颗粒、杂物灰尘或是钼丝头进入运丝筒而发生异响，一般不会对运丝及加工产生多大影响，只要不是运丝筒内的动平衡调整镙钉碰撞脱落，可以正常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头就会消磨怠尽。

电火花穿孔机加工时电压电流不稳的原因分析——旺源机电

电火花穿孔机在操作过程中，难免会出现一些非故障引起的加工问题，这就考验操作人员的应变能力了；在此过程中，有时会出现加工不稳定，电压表电流表抖动的厉害等原因，需逐一进行排查其原因，保持机床正常加工状态。

加工中心在加工复合材料时该注意什么？——旺源机电

在加工一些碳纤维复合材料时，一般尺寸较大，形状结构复杂，属于难加工材料。因此在切削过程中产生的切削热不易传出，严重时会烧焦树脂或使树脂软化，造成刀具磨损严重，需严格采用冷却润滑，如气雾冷却、刀具内部冷却等，以防止材料热损伤和刀具过热而影响寿命。

如何应对磨床磨削过程中发生的翘曲现象？——旺源机电

薄片类工件由于其刚性和磁吸性较弱，磨床的夹紧及电磁吸附很难做到稳定的固定，因此在机床磨削过程中经常会发生偏移翘曲。为增强工件刚性稳定固定，我们采用了环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上，一起放到磁力吸盘上进行加工。