深孔钻削 是一种专用于加工长、细、深孔的加工 工艺 ，大多情况下深径比L/D大于等于100，能够处理模具加工中一般钻床无法处理的细孔和长孔 ，有效降低模具的加工成本。

深孔钻在微小零件的加工制造中是具有独特优势的，微小加工对于各领域的精密零部件制造至关重要，例如微型电子元件、医疗器械零件以及精密仪器的组件等。但任何加工都常常会伴有风险和隐患，那么在对细微零件加工生产时，如何更准、更具效率的完成加工呢？

加工前将刀具选择和路径规划放在首位，保证刀具稳定正常。微小加工通常使用的钻头类型包括单刃和多刃钻头，其直径一般在几毫米以下，加工时对其刚性和稳定性有严格要求；可通过路径规划来尽大程度地减小切削时的振动和变形，提高加工效率，同时确保零件表面的光滑度。

加工中提高冷却润滑，避免热量集中危害刀具寿命。在微小加工过程中，刀具与工件产生的热量集中且难以散发，因此高效的冷却润滑系统是必不可少的；为防止刀具过热影响加工、延长刀具寿命，一定要确保却润滑剂能够充分到达切削区域完成冷却润滑。

严格的控制工件夹持与刀具对中，并进行实时监控。尺寸较小且加工深度较大的加工，更易发生润滑堵塞、刀具偏移等异常。实时监控刀具加工状态（包括温度、振动、切削力变化）及与工件的对其状态，有效防止因微小尺寸而引起的问题，确保稳定的加工过程。

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