深孔钻机 床， 不同 于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术和深孔刀具(如枪钻、BTA钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高 ，保证了机床在高强度钻加工时的稳定性和高效性。

深孔钻头垂直钻入钻口，要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止深孔钻头被切屑挤死而折断 ；随着孔越钻越深，每次进刀的深度 也要越来越少，保证了加工的顺利进行还可以提高钻削的加工效率。对此我们的技术人员建议如果发现异样，需停机进行工件的检查清理工作。

观察切屑型状。在正常情况下，切屑应该是连续并且有一点长度的螺旋形状，当发现机床排除的切屑短小、碎片化并且有明显的断裂状痕迹，很有可能就是由于排屑不畅而导致的钻头堵塞。

工作声音变化，有时机床产生的异常声音，如刺耳、尖锐的噪音突然变大且引发震响，建议立刻进行停机检查，可能意味着钻头偏离了加工轨道或是遇到了障碍物，这对工件和钻头都会产生严重的损害。

冷却液排出情况。深孔钻削出的冷却液是顺畅的，它能带出钻削产生的废屑及热量。冷却液异常排出现象包括流量间断溢出、钻口中发生倒流等等，说明排屑出了问题阻碍了液体的正常流动。

钻壁及切削力变化。深孔加工产生的钻壁应是光滑一致的，发现壁面有毛刺、凹凸不平或螺旋状纹路问题，这就需要我们对加工过程进行监控了，切削力控制不当，排屑不良都是产生此原因的主要因素。

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