中走丝机床 大部分本质上就是在快走丝的基础经过上稍加改良，具备多次切割功能(和慢走丝线切割工作原理相同)，在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度)，并且在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。

中走丝刚开始使用时，加工出的产品精度及表面光洁度都要比快走丝好得多，但是随着时间推移，加工效果会慢慢减弱，甚至后来很多客户直接把中走丝当快走丝来使用了，这些情况都是实际发生的，为什么会这样呢？

中走丝机床在经过多次加工相同面积的工件后，钼丝的损耗会不断增加，紧接着影响加工件的整体光洁度和精度，现在大部分中走丝可能还是用的快走丝的脉冲电源，又或经过稍稍改良后投入使用，但是这种电源就不适合在中走丝的多次加工上面用。

为降低钼丝抖动性保持加工稳定，中走丝加工时会降低钼丝的运转速度，这对于多次修刀和加工高精度高要求的工件是非常有效果的；一般来讲钼丝抖动性主要取决于机床的前导轮，所以不要觉得只要降低了丝速和电流量就会有高光洁度。如果前导轮受损，那么加工的效果就因而大大收到干扰，从而导致了加工效果甚至不及快走丝。

在多次切割过程中，工作液会由于长时间使用而产生污染和温升，影响导电性及冷却效果。部分工件材料在连续切割过程中可能会因为热影响区的积累而发生微观结构变化，使得电极与工件之间的间隙发生变化，对加工预期及效果产生严重影响。

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